1、 吊裝帶制造工藝流程
1、 生產制造工藝
5.1、集束、加捻
5.1.1穿線：
（1） 首先把檢查好的原紗擺放在紗架上，使紗脫線順利。
（2） 穿40根紗（兩側各20根）過瓷磚、瓷牙、牽引到擺動器上。
5.1.2集束
（1） 把紗軸安裝好，使其牢固，把穿好的線圍繞在紗軸上。
（2） 開動機器，注意速度不易太快，調整擺動器擺動紗線能左右平均的纏繞在紗軸上。
（3） 集束當中不可斷紗，紗線不可集的太多，離紗軸邊緣2厘米左右。
5.1.3加捻
（1） 把集束好的紗軸，安裝到轉動加捻機上，引出線束引至擺動器。
（2） 把空紗軸安裝好，把線束纏繞在紗軸上。
（3） 先開動集束機，把速度放到最慢，然后開動轉動加捻機，再調整捻距。
（4） 調整捻距，就是調整集束機的快慢，使捻距在10cm/每捻為佳。
5.2 織帶
5.2.1穿線
（1） 把已加捻檢驗好的紗線整齊的擺放在紗架上，使其脫線順利。
（2） 首選把預計用紗的根數平分兩側，然后把紗線按順序由前至后，由上而下，把每一根紗穿過瓷傳、瓷牙，按順序穿入鋼扣，使其整齊，不可互相粘扭，交叉。
（3） 把穿好的紗線一上一下的順序穿過四個隔離桿，一定要上下分清，不可交叉。
（4） 把紗線從機頭的右側按順序穿過棕框，注意穿芯時，一定要按棕框順序先3框、4框、5框、6框，不要漏穿和交叉穿。
（5） 把穿過棕框的紗線整理好，從機頭右側開始，按888888……888的順序插入機頭鋼扣，每個棕框的紗一定按規定數量穿，不可多或少。
（6） 最后用沒有加捻的紗線按每側4根、2軸從瓷傳、瓷牙、鋼扣到棕框，二組分別穿一框二框，然后把紗線穿入有捻線的鋼扣最前一個和最后一個。
5.2.2織帶
（1） 把穿好的所有紗線編成辮卷入織帶器中，檢驗設備準備織帶。
（2）各種噸位的吊帶皮的寬度，紗線數量如下表所示，將緯線從減震溝針上穿入在擺針，轉動手輪，看緯線和鎖邊線是否能順利鉤在鉤針上，然后點動織機，看送緯量大小一般根據織出的帶皮寬、窄來定，寬為送緯量
大、窄為送緯量小，如送緯偏大或偏小可調節送緯輪使其正常
（3）在編好的帶皮上人工噴刷產品油漆標致：WLL：（噸位數值）
5.2 染色與整形
5.3.1工藝流程
（A）浸軋染液----------（B）預烘干燥------------（C）熱熔固色------------（D）牽引落帶
5.3.2工藝條件
（A）浸軋染液
（1） 浸染方式：一浸一軋
（2） 40℃溫水調制染液（不可過高，否則容易凝聚）。
（3） 軋槽內染液量不易過多，隨用隨加。
（4） 軋余率(帶液率):45%
（5） 軋輥均勻性調整：取白紙2張，復寫紙1張，把復寫紙夾在白紙中間，經上述調整好后用軋輥壓軋，看白紙上復印的藍色印痕是否均勻，微調軋輥兩端的壓力，使印痕均勻。
（B）預烘干燥
（1） 預烘溫度：110℃（熱風溫度）
（2） 預烘箱內帶皮容量：約17.5米
（3） 預烘時間：60秒（預烘箱內停留時間）
（4） 預烘車速：17.5米/每分鐘。（考慮到預烘、熱熔、牽引三道工序為同步運行，所以車速必須一致，并且在同一范圍內）
（C）熱熔固色
（1） 熱熔溫度：180℃＋10
（2） 熱熔箱內容帶皮量：約17.5米
（3） 熱熔時間：240秒
（4） 熱熔車速：4米/每分鐘。（熱熔室內的帶必須平整，不得打扭、打折）
（D）牽引落帶：檢查染好的帶皮的是否合格（帶皮干燥、不粘手、掉色少）。根據需要隨時調整車速。
5.3.3染液的配置：
（1） 估算染帶所需染液數量，在染液槽內加入適量40℃以下清水。
（2） 染料和膠按1：2的比例倒入水中，并不斷攪拌,直至染色合適。
5.2 穿芯
5.4.1準備工作
（1） 首先把加捻好的經軸放在軸架上，一般穿芯用四軸。
（2） 把穿芯機按所需吊裝帶長度調好尺寸，一般應超出固定長度5－20厘米，按吊帶噸位來定。
5.4.2穿芯
（1） 把帶皮按所需長度下料，下料帶皮應長出400-800mm。
（2） 把四軸紗穿在牽引鋼絲上，穿過帶皮，卷入皮帶軸內，把線頭和進線端編辮連接，用膠布粘好。
（3） 點動腳踏開關，按標準穿芯(標準如表)。如發現帶體緊繃，就應向前松，使其在不緊不松中穿芯、。
5.4.3整理、縫合
（1） 把穿好的帶子從頭至尾整理平整，不可扭曲，把外帶皮穿入另一端內，把帶子封好。
（2） 縫合長度應為200-300mm，縫合線應凹進表面，并進行回縫，帶子丙端應留有5-10mm左右的邊，千萬不要貼邊縫合。
（1） 穿芯時一定注意安全，手腳一定配合好，應避免手卷入皮帶軸。
（2） 吊裝帶上縫制產品標牌。
5.2 檢驗、包裝、入庫
（1）依據“JB/T8521-1997”標準，按公司頒發的檢驗標準，對成品合成纖維吊裝帶進行檢驗，合格后包裝入庫。
（2）在包裝好的產品包裝內應放入產品“合格證”。
（3）吊裝帶的存放應避光、防潮、遠離高溫。
