壓套機液壓傳動有機械傳動和電力拖動系統無法比擬的優點技術無法比擬的優點.液壓元件的布置不受嚴格的空間位置限制，系統中個部分用管道連接，布局安裝有很大的靈活性，能構成用其他方法難以組成的復雜系統。液壓傳動系統可以在運行過程中實現大范圍的無級調速。另外液壓傳動傳遞運動均勻平穩，易于實現快速啟動、制動和頻繁的換向。除此以外，液壓傳動系統操作控制方便、省力，易于實現自動控制、中遠程距離控制、過載保護。與電氣控制、電子控制相結合，易于實現自動工作循環和自動過載保護。 而且液壓元件屬機械工業基礎件，標準化和通用化程度較高，有利于縮短機器的設計、制造周期和降低制造成本。
壓套機液壓傳動突出的優點還有單位質量輸出功率大，以空氣為工作介質，處理方便，無介質費用、泄露污染環境、介質變質及補充等問題。
由于壓套機液壓傳動是封閉的，多數情況下其元件均可由傳動液壓自行潤滑，因此磨損很小.液壓元件體積小、重量輕、標準化程度高，便于集中大批量生產，加上近年發展起來的疊裝、插裝技術，裝配也很容易，因此造價低，比起其他機械傳動，液壓傳動常為一種最為經濟的選擇.
壓套機液壓傳動是由17世紀帕斯卡提出的靜壓傳遞原理、18世紀末英國制造出世界上第一臺水壓機開始發展起來的，但液壓傳動在工業上被廣泛采用和有較大幅度的發展卻是本世紀中期以后的事情，特別是被20世紀第二次世界大戰期間戰爭的激勵，取得了很大進展，整體上經歷了開關控制，伺服控制，比例控制3個階段。比例控制技術是20世紀60年代末人們開發的一種可靠，廉價，控制精度和響應特性，均能滿足工業控制系統實際需要的控制系統。當時，點液伺服技術已日益完善，但電液伺服閥成本高，應用和維護條件苛刻，難以被工業界接受。希望有一種廉價，控制精度能滿足需要的控制技術去替代，這種需求背景導致了比例技術的誕生和發展。隨著液壓機械自動化程度的不斷提高，液壓元件應用數量急劇增加，元件小型化、系統集成化是必然的發展趨勢。
壓套機液壓控制閥在液壓系統中被用來控制液流的壓力、流量和方向，保證執行元件按照負載的需求進行工作。電液比例閥是比例控制系統中的主要功率放大元件，它可以根據輸入的電信號大小連續地成比例地對液壓系統的參量實現遠距離控制、計算機控制，與伺服控制系統中的伺服閥相比，在某些方面還有一定的性
能差距，但它顯著的優點是抗污染能力強，大大地減少可由污染而造成的工作故障，提高了液壓系統的工作穩定性和可靠性；另一方面比例閥的成本比伺服閥低，結構也簡單，已或得了廣泛的運用。
比例閥按主要功能分類，分為壓力控制閥，流量控制閥和方向控制閥三大類，每一類又可以分為直接控制和先導控制兩種結構形式，直接控制用的小流量小功率系統中，先導控制 用的大流量大功率系統中。
這些年來國內在壓套機液壓件清洗設備的研制和生產方面發展很快，但使用經驗表明，還存在一些需要進一步改進和完善的問題。首先是通用清洗設備的適用性問題。對于一些結構復雜和具有內部油路的零部件，采用通用清洗設備往往效果不理想，內部殘留的污染物很難沖洗出來，因而應考慮選用或設計專用的清
洗設備。其次是關于清洗液的潔凈性問題。零件清洗過程中清洗液應保持一定的清洗度，這對于零件裝配前的精密清洗尤為重要。目前國內清洗設備較普遍地存在過濾裝置不夠完善的問題，過濾精度低，納垢容量小，不能有效的濾除從零件沖洗出來的顆粒污染物。有的清洗設備甚至沒有過濾設備，而是定期對清洗設備的清洗液進行過濾凈化。這樣，在清洗的初期清潔度可能符合要求，但清洗到后期，由于污染物積累清洗液污染越來越嚴重，不僅達不到清洗的目的，反而污染了零件。因此，清洗設備必須裝社具有足夠高的過濾精度和納垢容量的過濾器。采用可清洗濾芯和增加外過濾系統，可提高過濾凈化能力并節約費用。
