隨著鋼絲繩壓套機在鋼鐵、港口、運輸、工程建設等行業的廣泛應用，消費市場對產品的質量和性能要求也越來越高，因此，相關生產廠家要積極引進先進技術，提高零部件和整機設備質量，從而提高市場競爭力。 在鋼絲繩壓套機壓制過程中，壓套機冷擠壓模具的使用壽命直接影響到整個擠壓生產過程，是實現擠壓生產過程高效、優質、低耗的重要保證。因此，冷壓模具質量的好壞決定了鋼絲繩壓套機的使用性能。據調查，部分鋼絲繩壓套機生產廠家在生產過程中發現冷壓模具凹模大量早起失效使產品質量不能保證、成本增加。其實，大多數冷壓模具早起失效是由于模具表面產生疲勞裂紋所引起的，而模具疲勞裂紋的發源地往往是結構設計缺陷造成的模具表面最大應力集中點。 由此可見，冷壓模具原結構設計缺陷是凹模早期失效的主要原因，通過冷壓模具結構優化可以使冷壓模具的使用壽命由原來的2000—2500模次提高到5000—6000模次左右，使鋼絲繩壓套機模具壽命提高了1.5倍左右，大大降低了成本。 作為集設計、生產、銷售和服務于一體的液壓設備、液壓系統專業制造商，主要生產的產品有壓套機、鋼絲繩壓套機、通用四柱壓機和升降平臺等，廣泛應用于工礦、港口、電力及鋼絲繩銷售等行業領域。
