1.概述
(1)定義：用配制好的鋼絲，在機器上，按規定一次多根捻制成單股繩，后用6或8個這樣的股，配以纖維芯，再次合成的繩稱鋼絲繩。
(2)種類和用途：鋼絲繩的分類方法較多，各國的分法不同，常見的有按鋼繩結構、捻向、表面、用途、強度等分類。品種的多樣，反映了用途的多樣。
①按捻向分：有右捻(Z)、左捻(S)、交互右捻(SZ)、交互左捻(ZS)、同向右捻(ZZ)、同同向左捻(SS)。②按表面分：有光面和鍍鋅兩類。③按強度分：即按單絲的公稱強度，把鋼絲繩分為幾種級別。各國的定級標準不同。如，我國把圓股和異型股鋼絲繩分為140、155、170、185、200(kg/mm2)，而日本則把圓股鋼絲繩分為135、150、165、180(kg/mm2)，德國則是把圓股鋼繩劃分140、160、180和200(kg/mm2)4類。④按結構分：此種分類的基本思想是要以直接通過展示鋼繩內部結構組成，達到分類。具體格式是用整數、字母、符號按規定次序連結組合表示。它能對現有的全部圓股和異型股及封閉式鋼絲繩進行分類。目前世界各國生產的鋼繩，大約有50種左右，即如：6×19.6×37.6×Fi(25)、8×W(19)、7×7+6×Fi(29)、6△×(３６)、6=(33)+6△(21)等類別。例：6×37：表示該繩有6股，每股共37根單絲；8×W(19)：表示有8股，每股19根絲，屬瓦林吞捻制。見本節“7.常用標準”中提供的有關標準。⑤按用途分：a.牽拉：拖船、浮運、貨網等用鋼繩；b.承載：起重、橋梁、索道等用鋼繩；c.提升：電梯、礦井、纜車等用鋼繩；d.固定：碼頭、高壓線桿(塔)等定位用鋼繩；e.專用：石油、化工、飛機等特定用鋼繩。
2.主要生產廠及輸往國家、地區
(1)主要有天津、上海、沈陽、陜西、江蘇等地的鋼絲繩廠生產。其產品除供應國內使用外，還輸往菲律賓、新加坡、香港、西班牙、加拿大、埃及、也門等。
(2)我國進口的鋼絲繩主要來自：德國、日本、英國、俄羅斯、韓國等。
3.規格及外觀質量
(1)規格：表明鋼繩的尺寸、結構、強度等項內容。由于各國生產鋼絲繩型號及習慣不同，故表示規格的格式也有所不同，表6—7—31、6—7—32分別為我國與德國圓股鋼絲繩〔“7.常用標準”中(2)、(19)的規格內容〕的規格。
表6—7-31我國圓股鋼絲繩的規格格式
表6—7—31、6—7—32分別為我國與德國圓股鋼絲繩〔“7.常用標準”中(2)、(19)的規格內容〕的規格。
表6—7-31我國圓股鋼絲繩的規格格式
表6—7—31、6—7—32分別為我國與德國圓股鋼絲繩〔“7.常用標準”中(2)、(19)的規格內容〕的規格。
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表6—7-31我國圓股鋼絲繩的規格格式 |
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直徑 |
鋼絲總斷面積 |
參考重量 |
鋼絲繩公稱抗拉強度(kg/mm2) |
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鋼絲繩 |
鋼絲 |
140 |
155 |
170 |
185 |
200 |
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鋼絲破斷拉力總和 |
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mm |
mm2 |
kg/100m |
kg,不小于 |
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表6—7-32德國圓股鋼絲繩的規格格式 |
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鋼絲繩標稱直徑 |
單位長度重量G kg/m |
理論計算破斷拉力 |
最小破斷拉力 |
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鋼絲的公稱強度為下列數值時 |
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1570N/mm2 (160kgf/mm2) |
1770N/mm2 (180kgf/mm2) |
1570N/mm2 (160kgf/mm2) |
1770N/mm2 (180kgf/mm2) |
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F理論值 |
F理論值 |
F最小 |
F最小 |
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d |
允許偏差% |
Kn |
kgf |
kN |
kgf |
kN |
kgf |
kN |
kgf |
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(2)外觀質量：鋼絲繩的外觀，無論是否鍍鋅，均應要求光滑，無斷裂、捻制均勻、端頭不松散等；單絲表面不得有凹陷、銹蝕、壓扁、碰傷等缺陷。
對于光面鋼絲繩，為了防腐和防銹，表面要涂油。
4.化學成分及檢驗
(1)單絲：一般對化學成分不作規定，這是因為原來用作生產鋼絲的各種規格牌號盤條，已檢驗過化學成分，并符合了標準。
(2)鍍鋅絲：鍍鋅鋼絲繩的單絲，規定有鋅層重量、硫酸銅試驗次數與時間，并注明執行的標準。如：GB/T8918—1996中，對直徑＞0.55～0.6mm的鍍鋅單絲按表6—7-33規定，且分別按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91試驗方法進行。
而日本標準JISG3525中僅規定鋅層重量，對于直徑0.5～0.8mm鋅絲按表6—7-34所列要求，且按JISH0401試驗方法。
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表6—7-33直徑＞0.55～0.6mm鍍鋅絲繩單絲檢驗規定 |
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鋼絲直徑mm |
鍍鋅層組別 |
浸入次數 |
每次浸置時間s |
鍍鋅層重量g/m2 |
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＞0.55～0.6 |
甲 |
1 |
60 |
66 |
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乙 |
1 |
30 |
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表6—7-34日本對直徑在0.5～0.8mm間鋅鋼絲鍍鋅量要求 最小鍍鋅覆量(g/m2) |
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單絲直徑(mm) |
鍍鋅量 |
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G類 |
A類 |
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超過0.50,小于0.60 |
60 |
50 |
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超過0.60,小于0.80 |
70 |
60 |
5.物理性能檢驗
(1)力學指標
①總合破斷力：指整繩的破斷拉力，分為三種：a.理論計算破斷拉力(Fr)：等于鋼絲繩的真正截面積gm與鋼絲公稱強度σ2的積：Fr=gmσ2；b.實測破斷拉力(Fe)：等于繩中全部單絲實測破斷力的總和：Fe=∑f;c.實際破斷拉力(Fw)：等于整根繩實際拉斷時的力。
在各國標準中列出的為Fr，檢驗時所得到的為Fe或Fw或兩者。這是一個重要的力學指標。
②單絲抗拉強度：一般指公稱強度，是決定整繩實際力學特性的重要基礎之一。單絲的實測強度同公稱強度的差異，各國標準中都明確訂出，有嚴格控制。如德國標準只允許一定的范圍正差，見“7.常用標準”(19)。
③單絲扭轉、反復彎曲、纏繞或打結，均系塑性與韌性方面指標。對保證整繩的力學性能都有重要作用，一般標準都有規定。
應注意以上力學指標，各國標準中規定的檢驗項目不同，如我國與德國對單絲規定有：強度、扭轉、反復彎曲(打結)；而日本標準則規定：強度、扭轉、纏繞。
其次同樣尺寸和強度級別的單絲，光面與鍍鋅的力學指標規定也有所不同，如我國標準，見“7.常標準”(2)所列。
表6—7—35與表6—7—36分別為我國與德國標準〔“7.常用標準”中(2)(19)〕中部分直徑范圍的單線扭轉、反復彎曲的規定。
表6—7-35我國光面鋼絲機械性能
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表6—7-35我國光面鋼絲機械性能 |
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鋼絲直徑mm |
公稱抗拉強度kg/mm2 |
180度彎曲 |
360度扭轉 |
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彎曲圓弧半徑mm |
各號鋼絲反復彎曲次數 |
各號鋼絲的扭轉次數 |
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特 |
I |
II |
特 |
I |
II |
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|
不小于 |
|
|
不小于 |
|
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4.0 |
140 |
10 |
7 |
6 |
4 |
19 |
14 |
9 |
|
155 |
6 |
5 |
3 |
17 |
12 |
7 |
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|
170 |
5 |
4 |
2 |
15 |
10 |
5 |
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|
3.8 |
140 |
8 |
7 |
5 |
20 |
15 |
10 |
|
|
155 |
7 |
6 |
4 |
18 |
13 |
8 |
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|
170 |
6 |
5 |
3 |
16 |
11 |
6 |
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鋼絲直徑mm
公稱抗拉強度kg/mm2
180度彎曲
360度扭轉
彎曲圓弧半徑mm
各號鋼絲反復彎曲次數
各號鋼絲的扭轉次數
